絲網(wǎng)印刷是通過(guò)線接觸、漏印，把絲網(wǎng)印版部分網(wǎng)孔通過(guò)刮印把油墨漏印至承印物上，印版上其余部分網(wǎng)孔堵死，不能透過(guò)油墨故而在承印物上形成空白的一種工藝。不過(guò)在絲網(wǎng)印刷中很多朋友經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，有時(shí)候還不知道如何解決，下面是廣東絲網(wǎng)印刷廠家根據(jù)十多年的資深經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出來(lái)的可能出現(xiàn)的問題和解決方法，希望以此來(lái)幫助大家。
一、油墨干燥不良的原因：
1、選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材；
2、溶劑過(guò)于慢干或干燥時(shí)間不足。
處理方法：
1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；
2、選用較快干溶劑或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
二、印刷圖案不清晰、不均勻的原因：
1、油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題，如油墨內(nèi)有雜質(zhì)、墨質(zhì)、結(jié)塊等；
2、油墨過(guò)于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
3、油墨的粘度太高，印刷時(shí)產(chǎn)生圖文殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
4、印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻，造成過(guò)墨不均勻；
5、承印物的表面凹凸不平或刮板邊緣有缺口。
解決方法：
1、更換相適合的油墨；
2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
3、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過(guò)墨性能；
4、印刷時(shí)加大刮刀力度，同時(shí)注意刮力的均勻性；
三、包裝盒印刷物產(chǎn)生針孔、沙眼的原因：
1、油墨粘度過(guò)高，流平不足；
2、底材表面不干凈。
處理方法：
1、使用慢干溶劑稀釋油墨；
2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強(qiáng)油墨的流動(dòng)性；
3、處理底材表面或更換底材。
四、油墨在包裝盒印刷的時(shí)候經(jīng)常塞版，影響正常使用，產(chǎn)生的原因：
1、墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨；
2、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網(wǎng)目過(guò)高，油墨不能正常過(guò)網(wǎng)。
3、油墨的粘度太高，在印刷細(xì)小文字或線條時(shí)造成塞板：
解決方法：
1、更換慢干型的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；
2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散：
五、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋的原因：
1、墨太稀或粘度太低，印刷時(shí)網(wǎng)距過(guò)低，印刷時(shí)產(chǎn)生油墨倒粘；
處理方法：
1、減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時(shí)適當(dāng)調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時(shí)能自然回彈。
六、包裝盒印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋的原因：
1、油墨的粘度太高，流動(dòng)性不夠；
2、使用的網(wǎng)目太粗。
處理方法：
1、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動(dòng)性能；
2、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。
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